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设备功能布局的优点是作业人员管理容易（同一类的员工）、通用性强（所有的产品都在布局内生产）、故障不影响整体产出（一台设备损坏了还有其他备用设备可以生产）、作业人员培训周期短。尽管如此，一般不建议企业采用设备功能布局方式。有些企业因为自身行业的特殊性，认为在企业内部不存在（有办法针对缺点进行解决）设备功能布局的缺点，这样的企业就可以继续使用设备类型布局。设备功能布局可以采用连续流生产线或单元生产线方式，这不仅给企业带来了巨大的收益，还符合精益五大原则中关于创建连续流和实现连续生产的原则。
创建连续流在不同的行业存在不同的情况，最简单的改善方式是将原来离散的生产区域合并为一条生产线，生产线可以是流水线也可以是单元生产线。若原来离散的生产区域变为流水线以后，原来需要的搬运不需要了，作业人员可用“手递手”的传递方式代替。原来产品为乱流，现在产品可以有规律地从流水线的起始端流动到未端，直接变成成品，这样既容易安排计划也容易监控产品进度，还可以消除过程中的等待，使整体制造周期变短。
不同的布局方式具有不同的优点和缺点，设计布局时要结合产品的特点进行分析，适用的布局方式可以给生产制造环节带来不同的优势和劣势。布局的优势是我们选择它的理由，同时，我们要想办法克服布局的劣势。
